Þróun og notkun á sementuðu karbíðmótum

Mót eru mjög oft notuð í iðnaðarframleiðslu. Með ýmsum pressum og sérstökum verkfærum sem sett eru upp á pressurnar eru málm- eða málmefni gerð í nauðsynlega lögun. Við köllum þetta sérstaka verkfæri mold. Og það sem er úr sementuðu karbíði sem efnið er kallað sementað karbíðmót.

Aðferðin við þjöppunarmótun á sér langa sögu, er mjög einföld í notkun og er oft notuð í iðnaði. Það er hentugur fyrir mikið magn af litlum og meðalstórum eyðum með einföldum mótunarformum. Framleiðsluaðferðin við þjöppunarmótun má oft sjá í verksmiðjum sem framleiða sementað karbíð. Einföld aðgerð, mikil vélvæðing, auðvelt að ná fram sjálfvirkni, mót eru grunn vinnslubúnaður í iðnaðarframleiðslu og eru einnig ómissandi verkfæri til að þróa og klára skurðhæfileika. Til dæmis þarf að vinna 60% til 80% hluta í iðnaði eins og bifreiðum, dráttarvélum, raftækjum, mótorum, tækjum og mælum og rafeindatækni með mótum. Fleiri mót eru notuð við framleiðslu á léttum iðnaðarvörum. Ekki er hægt að framleiða staðlaða hluta eins og skrúfur, rær og skífur í miklu magni án móta. Þess vegna hefur þróun og stig moldkunnáttu bein áhrif á þróun iðnaðarvara og eru einnig ein af vísbendingum um að mæla ferlistig.

Sementað karbíð er hert karbíð úr wolframkarbíði sem aðalþáttur og kóbalti sem bindistig. Beygjustyrkur sementkarbíðs getur náð 2200 ~ 5100Mpa, og það heldur háhitaþoli og háhita hörku wolframkarbíðs. Hörkan við stofuhita er líka mjög mikil. Sementað karbíð er aðallega notað til að framleiða ýmsa hnífa, mót, námuverkfæri og slitþolna hluta. Sementkarbíðmót hafa alltaf vakið athygli fólks. Strangt til tekið er sementað karbíð dæmigert moldefni. Sementkarbíðmót hafa einstakt tæringarþol, sterka slitþol og sterka þrýstingsþol.

Sementkarbíðmót innihalda almennt: kaldhausamót, teygjumót, stimplunarmót, heitt mótað mót, vírteikningar osfrv. Sementað karbíð kaldhausamót eru mótar sem skera, forforma og mynda eyðuna í kaldmyndaða hluta á kulda stefna vél. Margar festingar eru gerðar úr köldu hausum. Kaldar hausar eru háðar miklu stimplunarálagi og yfirborð íhvolfa deyja þeirra er háð mikilli þjöppunarálagi. Mótefnið þarf að hafa mikinn styrk, seigleika og slitþol og karbíð kaldhöggmótið uppfyllir að fullu viðeigandi kröfur. Vegna sérstakra framleiðsluaðferðar heldur toppur gluggakistunnar enn upprunalegum eiginleikum wolframkarbíðs og hörku þess er nálægt demanti. Á sama tíma, vegna þess að kóbalt er notað sem bindiefni, er karbíð kalt hausmótið mót sem sker, forformar og myndar eyðuna í kaldmyndaðan hluta á kaldhausavélinni. Margar festingar eru gerðar úr köldu hausum. Kalda hausinn verður fyrir miklu stimplunarálagi og íhvolfur deyjayfirborðið verður fyrir mikilli þjöppunarálagi. Mótefnið þarf að hafa mikinn styrk, seigleika og slitþol, og karbíð kalt hausinn uppfyllir að fullu viðeigandi kröfur og gerir það einnig erfitt. Þess vegna hefur karbíð köldu deyjaefnið eftirfarandi eiginleika:

1. Mikil slitþol. Karbíðmótefnið hefur mikla slitþol, sem getur tryggt að togdeyjan geti starfað í langan tíma undir hvaða aflögunargráðu sem er og tryggt að staðlað hlutastærð haldist óbreytt.

2. Frábær fægja. Sementkarbíð hefur góða fægingareiginleika og hægt að vinna það í spegilkláruð deygjugöt til að tryggja hágæða staðlaðra hluta.

3. Lítil viðloðun við málm. Meðan á köldu stöfunarferlinu stendur hefur járnmálmefnið litla viðloðun við sementkarbíðdeygjuefnið, sem tryggir að sementkarbíð kaldhögunarmaturinn hafi langan líftíma.

4. Lágur núningsstuðull og lítil orkunotkun.

5. Hár hitaleiðni. Vegna mikillar hitaleiðni sementaðs karbíðdeyja er hægt að leiða hitann sem myndast við köldu yfirskriftarferlið fljótt í burtu, sem bætir endingu deyja.

6. Góð tæringarþol.